无线充电线圈设计
CBB电容是成熟工艺，比比价，买就是了，没啥好说，pcb这里面讲究的东西多一点，咱们唠叨几句。 尺寸是由壳料决定的，这个能不能腾挪出空间，要跟结构一起努力了。 设计原则，自感大，互感大，内阻小，（QI的传输频率是175KHz，属于低频，直流内阻优先，适当的考虑交流内阻），多股线优于单股线，多层线圈优于单层线圈。 有条件的做一下仿真，没条件的经验值可以参考 - 空载待机功耗约在50mW（5V下，也就是系统10ma电流左右，这个用国产器件还不一定能达到），很小功率的无线充效率很差。比如你小于100ma（500mW）的话，可能效率也就30%；500mA，可能效率60%。 温升在这个级别的功耗面前并不明显，比如2.5W下面，即便有一半能量以热的形式散发出来，也才1W，而即便对于贴片的电源ic，1W能带来的温升也不过才40度。（考虑到pcba对散热的正面作用，以及壳料间隙，预估室温下工作，这个级别的功耗下，带来的温升不会高于20度） A11线圈，加了导磁片后，直径大约是50mm见方或者见圆，10匝绕的线圈部分40mm出头，选择单层还是双层绕线，取决于需要的感量，10匝基本可以做到QI协议标准要求的6uH以上。如果感量还不够，并且也没办法绕更多匝，那么在线圈中心加磁铁可以显著（翻翻）增加感量。（因为互感量和自感量在其他条件相同情况下是正比的，所以本段没有区分，有导磁片的情况下，这个比值大约7成）； 参数是有互相制约，或者说互相矛盾的一面的。比如（同等尺寸），感量大当然好，但是这就意味着线圈更长，内阻也就增加了，品质因数就降低，效率就降低。 单纯的外径变化对自感没有影响，单纯的内径变化对自感有线性增影响。对于A11这个size的线圈，内径10mm大约就可以做到自感7uH。
同时，内径不变，匝数于自感也是线性增关系；外径不变，匝数与内径变化方向相反，所以会存在一个极值。通常来说，满足QI标准的线圈，匝数在20，内径20mm，垂直距离5mm。 如果通讯频率进一步提高，达到MHz级别，那么必须考虑交流阻抗的显著增加，这种情况下，把走线做多股并排，乃至采用双层板的top和bottom仿里兹线的走法，就越发有必要。https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/f739bef699db3703a5b59b3742a105e8.pnghttps://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/1f1434d7740b5296d42fdbc8938d577c.png
磁共振无线充电技术了解一下 现在主要是电磁感应原理吧，还没有听说过磁共振无线充电呢。 效率太低了，等等技术进步 总感觉无线充电浪费功耗，主要是转化率太低。也就是使用方便一些。 yangxiaor520 发表于 2024-10-23 20:47
现在主要是电磁感应原理吧，还没有听说过磁共振无线充电呢。
A4WP 现在新型的无线充电技术是磁共振原理无线充电
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