一 绕线

1 、材料确认

1.1 Bobbin 规格的确认。

1.2 不用的Pin 须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤WIRE 或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位。

1.3 确认Bobbin 完整：不得有破损和裂缝。

1.4 将Bobbin 正确插入治具，一般特殊标记为1 脚(斜角为Pin 1) ，如果图面无注明，则1 脚朝机器。

1.5 须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠Bobbin 两侧，再在指定的Pin 上先缠线(或先钩线) 后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线。

2 、绕线方式

根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种：

2.1 一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙。整齐的绕线。 (如图6.1)

2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线；间隔误差在20%以内可以允收。(如图6.2)

2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：

a 、任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 。

b 、整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF) 。

c 、完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中 最难的绕线方法。

2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如图6.3)

2.5 并绕：两根以上的WIRE 同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉。此绕法大致可分为四种情况：(如图6.4)

3 、注意事项：

3.1 当起绕(START) 和结束(FINISH) 出入线在Bobbin 同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSS OVER Tape) 作隔离。

3.2 出入线于使用Bobbin 的凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一Pin有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。

3.3 绕线时需均匀整齐绕满Bobbin 绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面为准。

3.4 变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加的铁氟龙套管须与 Bobbin凹槽口齐平(或至少达2/3 高) ，并自Bobbin 凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L Pin 水平方向缠线，则套管应与 Bobbin 边齐平(或至少2/3长) 。(如图3 )

3.5 变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠Bobbin 两边。为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS 以上的醋酸布重迭不可超过5mm ，包一圈的醋酸布只须包0.9T ，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层。醋酸布宽度选用与变压器安规要求有关，VED 绕法ACT 宽度3.2mm 包两边且须加TUBE 。绕法：Pin 端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm ；TOP 端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE 。绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm 以上。

4 、引线要领：

4.1 飞线引线

4.1.1 引线、长度长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留10%。

4.1.2 套管须深入挡墙3mm 以上。(如图6.5)

二 包铜箔

1 、铜箔绕制工法

1.1 铜箔的种类及在变压器中的作用；

我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层Tape 的为背胶，反之为裸铜；以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜。裸铜一般用于变压器的外铜。铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用。

1.2 铜箔的加工。

A 、内铜箔一般加工方法A ：焊接引线 铜箔两端平贴于醋酸布中央折回醋酸布(醋酸布须完全覆盖住焊点) 剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm 以上) 。(如图6.6)

B 、 内铜加工方法：(如图6.7)

C 、外铜加工工法：(如图6.8)

2 、变压器中使用铜箔的工法要求：

a. 铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔的起绕边应避免压在Bobbin 转角处，须自Bobbin 的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。(如图6.9)

b. 内铜片于层间作Shielding绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层的绕线区域面积，又厚度在0.025mm(1mil) 以下时两端可免倒圆角，但厚度在 0.05mm(2mils) (含)以上的铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。

c. 铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙。(如图6.10)

d. 焊外铜(如图6.11)

Note ：

1 、铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧。

2 、点锡适量，焊点须光滑，不可带刺。点锡时间不可太可，以免烧坏胶带。

3 、实际上，短路铜箔的厚度用0.64mm 即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半。

三包胶带

1 、包胶带的方式一般有以下几种。(如图6.12)

Note ：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线。最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观。

D.压线胶带的贴法(如图6.13)

四压脚

1 、压脚作业

1.1 将铜线理直理顺并缠在相应的脚上。

1.2 压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙。

1.3 剪除多余线头。

1.4 缠线圈数依线径根数而定。(如图6.14)

Note ：铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点；不可留线头，可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏Bobbin 。

1.5 铜线过多的可绞线。(如图6.15)

1.6 0.8T 的缠线标准如图6.16 所示。

五焊锡

1 、焊锡作业步骤：

1.1 将产品整齐摆放。

1.2 用夹子夹起一排产品。

1.3 Pin 脚沾助焊剂；

1.4 以白手捧刮凈锡面。

1.5 焊锡：立式Bobbin 镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式Bobbin 将脚倾斜插入焊锡槽) ，镀锡深度以锡面齐Pin 底部为止。(如图6.17)

2 、完毕确认。

2.1 镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团(如图6.18) 。

A. Pin 脚为I Pin(垂直Pin) 时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm 。

B. 留锡尖，垂直方向Pin 脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm 。

C. PVC 线的裸线部份(多股线) 不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙……)

D. 助焊剂(FLUX) 须使用中性溶剂。

E. 锡炉度须保持在450°C ～500°C之间，焊锡时间因线径不同而异，如下：

a. AWG#30 号线以上(AWG#30 ，AWG#3 ※。) 1 ～2 秒。

b. AWG#21 ～AWG#29 号线 ……。) 2 ～3 秒。

c. AWG#20 号线以下(如AWG20 ，AWG19) 3 ～5 秒。

F. 锡炉用锡条，其锡铅比例标准为60/40 。每月须加一次新锡约1/3 锡炉量。

G. 每焊一次浸入产品的锡面须保持干净。

H. 每月清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。

Note ：

1 、白包Bobbin 含锡油多，焊锡时间不可过长。

2 、塑料 Bobbin 不耐高温，易产生包焊或Pin 移位。

3 、不可烧(烫)坏胶带。

4 、三层绝缘线须先脱皮后镀锡。

5 、焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上。(图6.19)

六 组装Core

1 、铁芯组装作业

1.1 Core 确认：不可破损或变形。

1.2 工程图规定须有Gap 的Core 要研磨，须加工Core 的要先加工。

1.3 组装：如无特殊规定，卧式Bobbin 已研磨的铁芯装初级端，立式Bobbin 已研磨的 Pin 端。

1.4 铁芯固定方式可以铁夹(CLIP) 或三层胶布(Tape) ) 方式固定，且可在铁芯接合处点Epoxy 胶固定，点胶后须阴干半小时再置于120°C 烤箱中烘烤一小时。包铁芯的固定胶布须使用与线包颜色相同的胶布(图面特殊要求除外) ，厂家需符合UL规格。

Note ：铁芯胶布起绕处与结束处；立式起绕于Pin 端中央，结束于Pin 端Core边缘；卧式起绕于Pin1 ，结束于Pin1 侧Core 边缘。有加Copper 则起绕于焊接点，结束于焊接点处。

2 、组装Core 的注意事项。

2.1 组装Core 时，不同材质的Core 不可组装在同一产品上。

2.2 有加气隙(Gap) 的变压器与电感器，其气隙(Gap) 方式须依照图面所规定的气隙(Gap) 方行，放于Gap 中的材质须能耐温130°C 以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。

2.3 无论是有加Gap 或无加Gap 的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清洁，否则在含浸作业后 L 值会下降。

2.4 包铁芯的胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.5mm~2mm 为最佳。

七 含浸

1 、操作步骤：(如图6.21)

1.1 将产品整齐摆放于铁盘内。

1.2 调好凡立水浓度：0.915 ±0.04 。

1.3 将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。

1.4 激活真空含浸机，抽气至40 ～50cm/Kg ，放入凡立水，再抽气至65 ～75cm/Kg ，须连续抽真空，破真空3 ～5 次，含浸10 ～15 分钟，视产品无气泡溢出。

1.5 放气，放下凡立水，再反抽至65 ～75cm/Kg 一次，放气，待产品稍干后取出放置滤干车上阴干。

1.6 滤干10 分钟以上，视产品无凡立水滴下。

1.7 烘干：先将烤箱温度调至80°C ，预热1 小时→再将温度调至100°C ，烘烤2 小时→最后将温度调至110°C，烘烤4 小时→拆样确认。

1.8 将产品取出烤箱。

1.9 冷却：用风扇送风加速冷却

1.10 摆盘后送至生产线。

2 、注意事项：

2.1 凡立水与稀薄剂调配比例为2 ：1

2.2 放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没产品线包为准，但凡立水不可上Pin 脚。(特殊机种除外)

八 贴标签(或喷字)

1 、标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰。检查标签是否过期。喷字时必须确认所设定的标签完全正确。(如图6.22 所示)

2 、贴标签时，将产品初级朝同一方向整齐摆放。喷墨时应将产品的喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正。

3 、贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及闪电符号标签应贴付于变压器的上方中央位置。其贴示方向以箭头方向朝变压器初级绕组为作业要求。(如图6.23)

4 、注意事项：1)、标签须贴正贴平，贴完后须用手按一下，使之与产品完全接触。2)、标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴。

九 外观

1 、操作步骤

1.1 确认产品是否完整。

1.1.1 Bobbin 是否有裂缝，是否断开。

1.1.2 铁芯是否有破损。

1.1.3 胶带是否刺破。

1.1.4 套管是否有破损，是否过短。

1.1.5 是否剪错脚位

1.2 清除脏物：变压器本体严格的保持洁净，以提高产品价值感。

1.2.1 含浸后变压器铁芯四周不得残留余胶(凡立水固体状) 以免变压器无法平贴PCB ，或黏贴标签时无法平整。

1.2.2 清除铜渣锡渣。

1.3 卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出Bobbin) 。

1.4 合PCB 板：有Stand-off 的变压器，插入PCB 时可允许三点(Stand-off) 平贴PCB即可。

1.5 铁芯不可有松动现象。

1.6 Pin 脚须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，且不能有刻痕。

1.7 Pin 须整脚，不可有弯曲变形或露铜氧化，Pitch 则以图面上规定或实套PC 板为准，Bobbin 的Pin 长以图面上所规定为准。

1.8 检查焊锡是否完整。

1.9 检查标签是否正确，是否有贴错、贴反或漏贴。

1.10 检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错、打反或漏打。

2 、注意事项

2.1 不良品必须进行修补，无法修补方可报废。

2.2 胶带修补：最外层胶布破损造成线圈外露者，须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布的层数须与原规定最外层胶布的层数相同，并涂凡立水后烘烤干。加贴的胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧的胶布长以不超过铁芯的厚度为限。(胶布伸入至少达到2/3 铁芯厚) 。

十 电气测试

1 、 电感测试：测试主线圈的电感量。半成品测试时，须将电感值域范围适当缩小。

2 、 漏感测试：测试短路一部分绕组后的指定绕组的电感量。

3 、 直流迭加：测试磁芯性能是否合格。

4 、 圈数测试：测试产品的圈数，相位(极性)。

5 、 Q 值测试：测试磁芯的性能，并可以在高频测试条件下筛选出同一绕组分多次绕时

可能产生的圈数不良品。

6 、 高压测试：测试绕组与绕组间，绕组与Core 间的耐高压性能。

7 、 脉冲测试：测试指定绕组中的线材的绝缘层有无被破坏。