1       适用范围

本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。

 

2       一般要求

2.1      焊工资格

2.1.1　一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。

2.2      焊接材料

2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。

2.2.2焊接用CO₂气体的纯度必须≥99.5%

2.3      焊接设备

2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。

 

3       焊前准备

3.1      焊接坡口

3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。

3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。

3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。

3.2      焊件组装

3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：

拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。

3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。

3.2 定位焊

3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。

3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。

3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。

3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。

3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。

3.4 焊接材料的使用

3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。

 

4       焊接工艺

4.1焊接方法

4.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：

    a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO₂气体保护罩和埋弧焊焊接。

b. CO₂气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。

c.其它焊接一般用手工电弧焊接时。

4.2焊接材料的选用

4.2.1焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用CO₂气体保护焊和埋弧焊焊接时，按以下原则选用焊接材料

焊接方法 母材	手工电弧焊	CO2气体保护焊	埋弧焊
	焊条	焊丝	焊丝、焊剂
Q235-A	E43××、E5015*	H08Mn2SiA	H08MnA、HJ431
16Mn	E5015	H08Mn2SiA	H08MnA、HJ431
20SiMn	E5015	H08Mn2SiA	H08MnA、HJ431

*注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以用E5015。

4.3预热

4.3.1常用钢材焊接预热温度的按下表选择：

钢  号	钢板厚度( mm )	预热温度( ℃ )
Q235-A	≤50mm	不 规 定
	＞50mm	80-100
16Mn和20SiMn	≤35mm	不 规 定
	＞35mm	100-150

4.3.2当环境湿度不低于0℃时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到20-50℃左右方可焊接。