日志
焊接规范(二)
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5 焊接操作
5.1焊接规范
5.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用：
焊条直径 (mm) | 焊接电流 (A) | |||
平焊时 | 立焊时 | 横焊时 | 仰焊时 | |
φ2.5 | 60-80 | 50-65 | 60-70 | 50-65 |
φ3.2 | 110-140 | 80-100 | 90-120 | 80-100 |
φ4.0 | 180-220 | 150-180 | 160-190 | 140-160 |
φ5.0 | 200-280 | | | |
5.1.2打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条
5.1.3 CO2气体保护罩工艺参数按以下规定的选用：
钢板厚度(mm) | 焊丝直径(mm) | 焊接电流(A) | 电弧电压(V) | 气体流量(L/min) |
＜10 | φ1.0、φ1.2 | 100-200 | 18-25 | 10-15 |
10-25 | φ1.2 | 150-250 | 20-28 | 15-25 |
＞25 | φ1.2、φ1.6 | 200-350 | 25-35 | 20-30 |
5.1.4埋弧自动焊焊接规范
埋弧自动焊焊接规范的焊接规范以下选用：
钢板厚度(mm) | 焊丝直径(mm) | 焊接电流(A) | 电弧电压(V) |
4-10 | φ3.0、φ4.0 | 350-450 | 28-32 |
12-25 | φ4.0 | 400-550 | 30-35 |
＞26 | φ4.0、φ5.0 | 500-700 | 32-38 |
5.2操作要求
5.2.1双面焊的焊缝，一侧焊到一定厚度以后，另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。
5.2.2每层焊道的焊缝厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。
5.2.3焊条摆动宽度应小于焊条直径的3-4倍。
5.2.4多层多道焊时应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。
5.2.4焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面，必要时可作局部修补，并自检焊缝外观质量，应符合厂标Q/FCJ003-86的规定；并在附近打上操作焊工的钢印号。
自检合格后交质检科对焊缝质量进行检查。
